当前地位：以玉米为原料，在出产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收8％--12％的玉米胚芽，经网络后能够用来造取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽油不仅能精辟成色拉油、人造奶油蹬转养丰硕的食用油脂，并且是颜料、油漆和造皂工业的原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰硕的营养成分，可用于造作多种食品的营养补充剂。玉米胚芽造取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料造取油脂的过程大体一样，?均须经算帐--→干燥--→软化--→轧胚--→蒸炒--→取油--→精辟等过程。
1．算帐：造玉米糁回收的玉米胚芽，混合有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，必要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，..层断根大杂，用1．5x1．5目／平方厘米；第二层断根玉米粉、碎糁和皮屑，用4x4目／平方厘米，若筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用5x5目／平方厘米或7x7目／平方厘米筛，以削减玉米胚芽的损失。造玉米淀粉回收的玉米胚芽，混合有皮屑和胚根鞘等杂质，必要用浅盘或流槽以净水陆续漂洗几次，如备有旋流分离器，可利用旋流所产生的离心作用，分离出胚芽。
2．干燥：在造玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经算帐后，含有较高的水分，酶的活性较强又易被微生物传染，造成油脂变质和酸败，寂装响油脂产品的产量和品质，又会降低饼粕的利用价值。为维持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经算帐后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。
3．软化：为玉米胚芽造取油脂的头路工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处置的同时水分含量降至10％以下，使料胚产生塑性变动。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以预防蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，?进而影响轧胚、蒸炒和榨油处置。? 4．轧胚：玉米胚芽经软化处置后，随即经辊筒轧胚机轧成0．3--0．4mm的薄片，推进细胞结构的粉碎，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。? 5．蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40--50分钟加热，后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐步降低至3％--4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
6．压榨：油脂造取的步骤有压榨法、萃取法和水代法。压榨法凭据选取的设备与出产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。由于玉米胚芽油的造取大多由规模较幼和辅助车间进行，所以选取螺旋榨油机为合适；涂砂闯霾婺６，规模稍大的出产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运行陆续，使用操作单一，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次实现。倒佤炒的料胚温度达到115--120℃、水分含量为2％--4％时，则直接进入压榨机榨油。此时室温需维持30--40℃，初始进少量料胚，待榨机正常运行后，榨膛温度上升，而后再加大到尺度进料量，并维吃旖均进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表表光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油削减。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也削减。运行正常的榨机，通常榨油转速节造为8转／min（分钟），料胚在榨膛受压榨的功夫为2．5min（分钟），饼片厚度为5--6mm。出产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22％--26％；造取淀粉提取的玉米胚芽出油率为25％--28％，饼粕中的残油率为5％--6％。所造取的玉米胚芽油，未经精辟俗称"毛油"，其水分及挥发性物质0．3％，杂质0．2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。? "毛油"由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精辟后，能力获得高品质精辟玉米油。
干法分离的玉米胚，出油率不超过20％，毛油得率仅占玉米籽粒的1％～2％。湿法分离的玉米胚出油率可达40％～45％，毛油占玉米籽粒3％～3.5％。
目前找国大无数企业选取压榨法出产玉米胚芽油，选取这种工艺技术出产的玉米胚芽油，其产出率高只能达到65％，只有少数大型企业在选取压榨法的基础上同时又选取了溶剂浸出法出产玉米胚芽油，这两种工艺技术使玉米胚芽油的产出率达到97％。
不论通常不通常的玉米用啥机械也不成能压出油来。
玉米油是从胚芽里压榨的，纯物理压榨出油率会很低，此刻根基都是用压榨加浸出。准则上胚芽的含油率在40%左右，也就是说100斤胚芽能够出40斤油吧。胚芽占玉米的10%。也就是说一百斤玉米里能出不到4斤毛油。出来毛油后须经过精辟能力够达到使用的主张，也就是说一百斤玉米油约莫能够有3斤精辟油。
起源：百度文库
