当前地位：大豆浓缩磷脂是以大豆水化油脚为原料经调质、脱色、真空脱水浓缩出产的磷脂产品。该产品可作为食品增长剂或饲料增长剂 ，也可作为出产粉末磷脂或其他磷脂精湛产品的原料。
要想出产出质优磷脂 ，应该在真空状态 ，且不能过于加热。通常用于专为磷脂干燥的设备是薄膜蒸发器 ，专为高粘度物料设计。
一、磷脂干燥过程
1）薄膜蒸发器道理
带刮刀的转子在固定的壳体内动弹物料从壳体的上部沿着切线方向被泵如 ，在动弹刮刀的作用下把物料在壳体的壁上均匀的刮成薄膜状 ；壳体用间接汽进行加热物料受热后水分挥发物料在刮刀的作用下沿着壁向下贱 ，同时干燥器进行抽真空在高真空下水分迅速挥发被真空泵带走 ；这就是薄膜干燥器的工作道理。经过一按功夫的真空干燥 ，油角中的水分大部门挥发掉形成干燥磷脂。
2）薄膜蒸发器结构
由驱动装置（电机、减速机等）、密封装置、转子、间接汽加热机壳、转子固定调心装置、光滑装置等组成。
3）蒸发过程
被干燥油脚从入口沿切线进入蒸发器内 ，在分配器离心力作用下均匀分配在内筒壁上 ，并向下贱动。紧贴筒壁的旋转刮板 ，把均匀流下来的油脚在内筒壁蒸发面上刮成极薄的均匀的一层膜。这层膜由于夹套蒸汽的热量通过内筒传到内筒壁蒸发面上 ，使物料迅速实现蒸发。料液不休下贱 ，同时又被刮成薄膜而蒸发。如此不休的蒸发-下贱-成膜-蒸发 ，从而实现蒸发浓缩的作用。
造进口流量和夹套蒸汽的温度 ，从出口得到必要的浓缩磷脂。被蒸发出来的二次蒸汽由于真空的作用 ，向上通过捕集器把液滴除去后从二次蒸汽出口排出冷凝 ，浓缩的物料由下端泵出。
1）大豆的成长前提
泥土的组成对油料磷脂中微量矿物质含量有影响。
2）油料的成熟水平
未熟大豆：磷脂色彩较深 ；卵磷脂、脑磷脂含量低 ，磷脂酸含量高。
霜冻大豆：磷脂产率降低 ，叶绿素含量较高 ，色彩较深。
3）油料收成后的贮藏前提
贮存功夫过长 ，大豆中磷脂酸和FFA的含量增长 ，丙酮不溶物降低。破损的大豆对油脂和磷脂都有不利的影响 ，导致磷脂氧化分化。
4）油料的预处置
脱皮能够改善磷脂以及油的色泽 ；软化、干燥的工艺前提。
5）油料的浸出
混合油中粕末残留量的凹凸 ；蒸发、汽提的工艺前提。
6）毛油的过滤
毛油中杂质的含量的几多。
7）水化
水化用水是否为软水。
加水量：加水量大 ，得到的水化油脚丙酮不溶物含量低 ，浓缩脱水功夫长 ，磷脂色泽深 ，能源亏损大 ，容易出现生料。加水量过多 ，胶质过硬 ，流动性差 ，且容易在调质罐上层产生明水景象 ，这样的胶质进入干燥器容易使干燥器负荷迅速增长 ，严沉的会产生堵料景象而跳闸。加水量过少 ，会形成深色粘稠的油脚和含有未水化磷脂的浑浊油层 ，得到的磷脂色泽深。
水化温度：对磷脂色泽影响较大 ；同时对水化油脚的丙酮不溶物含量也有影响。在低温前提下水化 ，磷脂色泽较好 ，水化油脚的丙酮不溶物含量较高。
合用于造取食用油及食用磷脂。如乙酸酐等。
9）水化油脚与油脂的分离
油脚与质优的分离成效。
10）水化油脚的蒸发脱水
进料不不变导致磷脂品质变动 ；蒸发量幼、蒸发功夫长及蒸发温度高导致磷脂色泽深 ；真空低或蒸发功夫不够导致磷脂含水高 ；FFA及毛油增长比例影响制品质量。
我国对磷脂的钻研始于50年代末60年代初 ，利用低温水化油脚为原料 ，选取间隙式球罐真空脱水设备出产大豆浓缩磷脂产品 ，进入20世纪80年代 ，通过引进国表技术 ，北京南苑油厂、天津红旗油厂、上海油脂一厂等利用高温水化油脚为原料选取间隙式或半陆续真空薄膜蒸发设备出产大豆浓缩磷脂产品 ，20世纪90年代至今 ，随着大豆压榨的迅猛发展 ，磷脂产业也得到长足的进展 ，陆续立式薄膜蒸发工艺得到普遍推广 ，磷脂浓缩过程中辅以漂白剂、干燥后急冷等工序进一步提高浓缩磷脂的质量与表观。
文章起源：油脂工程师之家
