当前地位：
油茶籽油加工成套设备
油茶籽油是高档食用油 ，能否将油菜籽脱皮冷榨出产工艺移植到油茶籽出产上来 ，还有较多的不确定成分。其中主题的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样 ，油菜籽仁含粗蛋白较高 ，为 30％左右 ，含碳水化合物较少 ，约为17％ ，这与大无数油料籽仁的化学组成特点是一致的 ，即油和蛋白质含量较高 ，而碳水化合物含量较低。但油茶籽分歧 ，其粗蛋白含量较低 ，在仁的水吩旖均为8．7％时粗蛋白含量均匀约为 9 4％ ，而碳水化合物含量均匀为35．5％。选取脱壳、加水调质、冷榨工艺出产油茶籽油是否可行有待实际检验。
油茶籽油加工成套设备工艺：
重要工序设备和工艺参数：
算帐 选取两层振动筛 ，去除油茶籽中的大幼杂质。大杂重要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。
低温干燥 选取平板烘干机 ，节造夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右 ，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。尽量削减仁中的游离水分 ，以利于加水调质。仁中水分高 ，使榨料塑性增大 ，倒廿料压力增大时 ，将使流油通路变窄 ，影响出油。
分级由于单粒油茶籽体积从 0．3 ～2．5 cm 不等 ，沉量从 0．461 ～1．4 6 3 g 不等 ，相差较大 ，决定选取分级将大幼差不多的油茶籽汇集起来 ，为脱壳创造前提 ，分级选取振动筛 。
脱壳 选取撞击式粉碎机将油茶籽打碎 ，油茶籽壳较薄 ，且经干燥后水分较低 ，易于破碎。
仁壳分离 仁壳分离重要有两个重要指标 ，即壳中含仁和仁中含壳。显然 ，壳中含仁越低越好 ，有利于原料的充分利用 ，提逾越油率和出饼率。我们将壳中含仁率定为0．3％ ，由于前路选取了分级工序 ，要达到这一指标并不难题。出产不变后 ，壳中含仁险些检测不出。仁中含壳但愿越低越好 ，但有两点必要思考 ，其一是含壳率低了 ，榨油机榨膛容易被入榨料抱死 ，造成滑膛 ，压榨难于进行 ，即便是双螺杆榨油机也如此 ，实际已证了然这一点。其二是应试虑饼的溶剂法浸出取油 ，当饼中含壳量少了 ，没有骨架 ，料层易被压实 ，溶剂渗入难题 ，导致粕中残油高 ，湿粕含溶高 ，影响浸出效能和溶剂亏损 。综合上述两点 ，经反复调试 ，笔者以为仁中含壳有一个a佳值 ，这个a佳值以分出油茶籽含壳量的 75％左右为宜。当仁中含壳高于a佳值时 ，由于僵硬 的壳与榨机榨膛的摩擦加剧 ，出榨机饼温将超过 70 ℃。
加水调质 水是极性a大的分子 ，其介电常数高达 80．36 。多所周知 ，蛋白质分子表表散布着各类分歧的极性基团 ，这些极性基团同水分子之间的吸引力 ，使蛋白质与大量的水分子缜密结合。直接吸附在蛋白质表表的水分子 ，同蛋白质结合a牢固 ，常称为约束水或结合水 ，蛋 白质分子表表吸附的水层称为水 化层。吸水后的蛋白质分子体积增大 ，原来聚在一路的蛋白质颗粒彼此分得很开。这就为极性很幼(介电常数为 3．0 —3．2)的油脂荟萃和流动创造 了前提。前已述及 ，油茶籽仁中还含有较多的碳水化合物 ，其中还原 糖 约 为 3．6％、总糖约为 9．3％、淀粉约为18．7％ 、粗纤维约为3．9％。这里纤维素是植物的结构多糖 ，是组成细胞壁的重要成分。纤维素虽无水溶性 ，但有亲水性。其余的糖类由于分子中有多个羟基 ，因而都能与水结合。值得注明的是淀粉 ，淀粉是由直链淀粉和支链 淀粉组成的混合物 ，直链淀粉拥有螺旋围绕结构 ，而支链淀粉是分支分子。脂类体在淀粉分子的螺旋结构内与淀粉搅缠在一路 ，组成的网状结构能阻止油的流动。当参与水后 ，淀粉能与水缜密结合 ，而使螺旋围绕结构松弛 ，同样也为油脂的荟萃和流动创造有利前提。实际中当加水至肯定量时 ，可显著看出油已分离出来。加水调质的作用在于此。油茶籽仁经加水后整个结构产生了较大变动 ，这种变动有利于油脂的压榨挤出Ｋ伎嫉秸チ嫌τ涤锌隙ǖ乃苄院偷 ，加水量通常节造在 2％左右。
压榨 选用压缩比力大的双螺杆榨油机。由于整个出产均在较低温度(人榨料温 ≤35 qc )下进行 ，仁中的蛋白质等未变性 ，因而无论选取单螺杆榨油机还是双螺杆榨油机均应对榨机结构作肯定的调整 ，以适应人榨料性质 的变动。经调整后 的双螺杆榨油机 ，一次压榨饼 中残油即可达到 8％(干基)以下 ，出油效能可达 86％。双螺杆榨油机在油料脱壳 (皮 )冷榨上显示出较大的优越性 ，但也存在某些不及 ，如榨料在压榨功夫上并非齐全一致 ，出饼口处饼块厚薄相差较大。
精密过滤 由于加工过程的低温 ，入榨猜中蛋 白质和糖未变性 ，油中混入这些物质的碎片比力浑浊。本工艺选取密关过滤机和袋式过滤机两次过滤 ，以**冷榨油的明澈通明。
油茶籽收成时的成熟度 ，采摘方式 ，贮存的水分和温度 ，运输时的败坏等城市影响冷榨油茶籽油。
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