当前地位：油茶籽油是油茶籽经加工提取的油脂。油茶是山茶科山茶属植物,重要散布在我国广西、湖南、浙江等省,国表印度、越南、印度尼西亚、马来西亚等地也有种植。油茶果是油茶树的果籽 ，成熟的油茶果为卵圆形 ，表表生有长绒毛 ，它由油茶蒲和油茶籽组成。油茶籽由衷欷和种仁两部门组成 ，茶籽壳占茶果沉的30%~34% ，油茶籽整籽含油30%~40% ，仁中含油40%~60% ，皂素8%~16%。在我国南方地域很早以前就把油茶作为食用油原料。随着人民生涯水平的不休提高,对食用油脂的品质要求也逐步提高,好的食用油越来越受到人们的关注。油茶作为我国的优势木本油料作物,油茶树适应能力强适,耐干旱,耐贫乏, 不与粮食争地,拥有其他草本植物所没有的优势。不仅如此,油茶籽油营养价值高并有保健功效,油茶籽油色清味香 ，脂肪酸组成与橄榄油类似 ，油酸和亚油酸总量高达90%以上 ，占有巨大的市场潜力。因而,发展油茶籽油不仅能够有效的改善我国食用植物油的供需结构,提高我国人民的健全水平,并且还能合理利用地皮,改善生态环境。
一、油茶籽的贮藏步骤:
1、干燥降水 ，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天 ，含水量为10%的油茶籽可存放40天 ，含水量在12%以上的 ，须干燥后贮存;
2、低温入库 ，堆垛内温度节造在25℃以下;
3、合理堆放 ，散装不超过1m高 ，袋装不超过6包高度 ，且堆成透风垛;
4、实时透风 ，时时翻动垛表表 ，以散发湿热;
5、加强放哨。
收成后的商品油茶籽若是含水量过高 ，籽壳疲软不易破碎 ，塑性大 ，压榨容易泻料。因而 ，应对含水量过高的油茶籽进行烘干 ，使其水分不超过5% ，以便脱壳和轧胚。茶籽烘干在榨油加工中很沉要 ，茶籽烘干的曲直 ，对出油率有直接影响。
油茶籽的烘干过程分为三个阶段:
1、预热阶段 ，热空气供给油茶籽的热量用来提高油茶籽的温度 ，少部门热量用于油茶籽的自由水分的汽化 ，随着油茶籽温度的提高 ，其表表的蒸汽分压也不休提高 ，水吩禧化速度也迅速提高;
2、恒速干燥阶段 ，油茶籽表表的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的鼓和状态 ，干燥速度不变 ，蹬宗油茶籽表表水分向周围介质扩散的速度 ，水分含量直线降落;
3、降速干燥阶段 ，为油茶籽内部水分向表表转移并被蒸发的过程(即湿热传导过程) ，直到油茶籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止 ，物料温度也上升到和介质温度一样。
油茶籽的干燥通常选取低温烘焙干燥法 ，由于茶籽仁表部包有一层组织比力密实的呈分离状态的茶籽壳 ，对于茶籽仁的热量传递和水分蒸发过程故障较大 ，且油茶籽水分大部门集中于茶籽仁中。常用设施设备有烘焙房、平板烘干机、卧式旋转烘干机。烘焙后的油茶籽的壳、仁呈分离状态 ，拥有壳脆、仁软的特点。通常将油茶籽烘至5%-8%的水分含量 ，即可下焙床。
三、算帐除杂
算帐的主张有:提逾越油率;提高茶油质量和饼粕利用价值;提高设备处置能力;削减设备磨损水平;增大设备的处置量。算帐的步骤有:筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比沉分选等步骤。
油料算帐的工艺要求为:净油茶籽含杂量幼于0.2% ，使用26-28孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右);边脚猜中含油茶籽量幼于0.5,。烘干后的油茶籽要算帐其中的空壳、泥土等杂物。
四、剥壳
剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高 ，不漏籽 ，粉末度幼;仁中含壳率在5%-10%之间 ，使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm);壳中含仁率不超过0.5%(手拣法查抄) ，如有整籽 ，按剥壳后计入。
剥壳步骤有:撞击法(撞击式剥壳机)、搓碾法(圆盘剥壳机)、剪切法(刀笼剥壳机)等。重要剥壳机有BKY-45型圆盘剥壳机 ，BKL-25型卧式离心式剥壳机等 ，通常选取油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的水分节造在12%-18.5%之间 ，剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时 ，油茶仁能维持坚韧而富有弹性 ，不容易破碎 ，壳与仁之间间隙为1-3mm ，便于破壳。
在壳仁分离时 ，要节造壳仁比例 ，对于一次性压榨取油的油茶籽原料 ，要求在榨猜中含有10%-15%的残存含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增长相互摩擦 ，预防成糊状 ，起到疏松的作用;蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透;压榨取油时起毛细孔作用。
油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油？呛1mm左右 ，每粒籽壳层沉约1克 ，壳仁比沉差距大 ，易于分隔。破壳后的油茶籽的仁和壳 ，可选取风选或筛选除壳 ，亦可选取专用风选机去壳。
五、压扁
压扁的主张是:使油料拥有肯定的粒度 ，更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙;在进行后续油料蒸炒工序时 ，增长油籽仁加热时的接触面 ，便于水分和料温的调节。
压扁的要求是:油茶仁呈龟裂状 ，无数料在经过斗式提升机输送或炒锅中的搅叶翻动后 ，成为粒度不规定的颗粒。在现实出产中 ，要
求将整粒油茶籽仁压扁为6-8瓣 ，为**压扁破碎的成效 ，要节造油茶籽仁的水分要幼于8%。压扁破碎后的油茶仁经振动筛分级 ，将细仁粒筛分出来 ，以方便下一步的分批炒料。
六、轧坯
轧坯的主张是:
1、尽量粉碎油茶籽细胞的细胞壁 ，使油脂能容易地从油茶籽细胞内造取出来。在轧坯时 ，轧棍产生的壮大挤压和剪切作用 ，在轧薄片的同时 ，会将油茶籽细胞挤破;
2、增长料胚的表表积 ，使油脂取出的蹊径大大缩短;
3、油料从颗粒状造成片状 ，表表积增长 ，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热 ，从而有利于细胞的热粉碎和蛋白质变性 ，以及油脂的造取并汇集起来。
轧坯的要求是:轧片薄而均匀 ，少成粉 ，不露油 ，手握薄片发松 ，松手发散。要严格节造轧坯后的粉末度指标 ，测按时用筛孔1mm的筛检验 ，筛下物为10%-15%为宜。为了节造粉末度 ，可适当增长轧坯料的水分 ，并节造胚片的厚度。
轧坯机重要有弹簧紧辊式对辊轧坯机 ，液压紧辊式对辊轧坯机 ，三辊轧坯机等。
七、蒸炒
将轧坯所造得的油料生胚 ，经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等处置 ，使料胚由生胚转造成为熟胚的过程 ，称为蒸炒。
蒸炒的作用重要是:让油脂较充分地造取出来;降低取油的动力亏损;调整料胚结构适应入榨要求;便于造取品质更好的油脂。
蒸炒的步骤有:
1、湿润蒸炒法 ，重要用于大中型动力螺旋榨油机作一次压榨造油;
2、加热蒸炒法;
3、直接火炒籽法(焙炒) ，重要设备是平底炒锅和圆筒蒸炒锅。
湿润蒸炒法共分两个阶段 ，即蒸胚与炒胚。..阶段加水湿润与蒸胚的作用重要是让蛋白质吸水膨胀 ，使细胞粉碎 ，油脂凝聚和料胚变软等。常用高水分蒸炒工艺 ，即湿润水分达到16%-20% ，此法能够提逾越油率。第二阶段加热炒胚 ，其重要主张是升温去水 ，使料胚达到入榨之前相宜的低水分及足够高的温度 ，以满足合适的榨料结构机能。现代出产通常将操作分成在两台设备中进行 ，前端湿润蒸胚在立式蒸炒锅中 ，后段炒胚重要在附装在榨油机上的调整蒸炒锅中进行。
油茶籽通常选取直接火炒籽法(俗称焙炒)？刹⒂昧教ㄆ降壮垂 ，每锅投料35-50千克 ，共炒40分钟。炒猜中要满灶平火 ，火力均匀 ，炒至终点时冒青烟 ，炒出的料胚 ，颗粒表表呈谷黄色 ，内表生熟均匀。出锅时温度高至130℃-135℃ ，油茶仁的粉末料可于锅内料快炒好前酌量参与 ，以免其被炒焦。
八、压榨造油
压榨取油的必要前提:1、榨料里面的通路中油脂的液压愈大愈好;2、压榨过程中流油毛细管直径愈大、数量愈多愈好(即多孔性愈大愈好);3、流油毛细管的长杜短愈好;4、压榨功夫在肯定限度内要尽量长些;（不宜太长 ，预防皂素硬化）5、受压油脂的粘杜低愈好。
油茶籽中蛋白质含量低(9%) ，油路通顺 ，在较幼的压力下即可压榨出油 ，且压榨后的茶饼中残油较低 ，但油茶籽中富含淀粉(25%)、皂素(8%-16%)等胶黏性物质 ，在用螺旋榨油机进行压榨时 ，易出现出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题。在油茶籽榨油出产中 ，重要使用的是ZX-10型(原95型)和ZX-18型(原200A-3型)螺旋榨油机或卧式液压榨油机。
ZX-10型榨油机的工艺参数为:压榨时 ，要求熟料入榨温度为120℃左右 ，入榨水分在2%以下 ，榨机转速为28转/分 ，出饼厚度为1.5-1.8mm。若是熟料入榨水分过低 ，料温又过高(即料炒老了) ，则阐发为出饼处“冒烟” ，榨机吃料少 ，出油也少。若是入榨熟料水分过高(即料炒嫩了) ，则条排(即止廿条)部门出油不旺 ，有油从放料口流出 ，榨机因吃料少而难以下料。
ZX-18型榨油机的工艺参数为:出饼厚度为5-8mm ，工作电流为25-28A ，榨机转速为8转/分。装笼板的第二、第三档处大量出油 ，第四、第五档处大量出渣 ，第六、第七档处少量出渣。
九、毛油除杂
对油茶籽毛油进行预处置 ，即尽量分离出毛油中的不溶性机械杂质。有沉降、过滤和离心分离三种步骤 ，设备有刮板澄油箱、板框压滤机、叶片过滤机、管式压滤机等。板框压滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载和洗濯滤布四个阶段组成。操作中 ，当过滤油相的压力达到0.35MPa时 ，即终场过滤。再通入压缩空气 ，将滤渣内的残留油脂尽量吹压出来 ，而后放松滤板压紧器 ，断根滤板上的滤渣 ，洗净滤布 ，沉新装合 ，持续出产。油茶籽油过滤的温度为35~40℃ ，滤出的油泥可掺入油猜中进行复榨 ，以回收油脂。若是油茶籽原油的品质较好 ，通常仅需作单一的过滤处置除去其中的饼屑即可 ，可选取两个并联的滤网型管路过滤器过滤。
十、脱脂
冬化脱脂是使油脂在肯定的低温前提下 ，维持肯定的功夫之后 ，再加以过滤 ，以除去其中不耐低温的固体脂组分。
固体脂的结晶化分为三个阶段:
1、熔融油脂的冷却及过鼓和;
2、晶核的产生与形成;
3、脂晶的成长。要尽量促成易于过滤分离的β-脂晶的形成。
冬化脱脂的重要影响成分有:
1、油脂的结晶温度和冷却速度;
2、结晶功夫;3、搅拌速度;
4、中央的输送及分离方式;
5、油品品质。
在冬化的同时进行提取油和酯晶的分离 ，油茶籽油中含有棕榈酸 ，硬脂酸等鼓和脂肪酸组成的高熔点甘油三酸酯 ，在低温前提下持久存放有悬浮物质析出 ，使油脂的通明度降低 ，直接影响精造茶油的表观 ，降低茶油的档次。
不锈钢高位储罐天然结晶 ，经过过滤也能够达到较好的成效。但由于受终温颠簸较大 ，市售时现实货架温度可能低于0℃(国度对色拉油的要求是:0℃ ，5.5h仍要维持澄清、通明) ，仍会出现有沉淀物的景象 ，故要选取有冷冻设备的冷冻结晶罐。
茶油冬化工序不允许温度过低 ，油温节造在3?左右为佳。将脱臭茶油用气体压送人冷冻结晶罐 ，进行冷冻处置。当油温降至3℃以下时 ，终场夹套中冷冻剂的循环 ，使油温持续降至0℃左右 ，并维持5.5h ，而后进行过滤。冬化设备的冷冻系统选取自动节造 ，预防出现通例冷冻中因温度过低造成结锅景象。
十一、精滤
在出产油茶籽油时通常选取全不锈钢过滤机双层过滤 ，也就是在滤油机过滤纸或者过滤膜面上加覆滤布(用脱脂棉做) ，过滤介质是滤纸 ，这样的过滤介质可使产品获得更高的等级。通常应先过滤上层油后过滤基层油。由于结晶的同时 ，有一部门晶体析出会附于容器壁上降低传热效能 ，使物料冷却不均匀 ，影响正常的结晶过程 ，因而须进行搅拌 ，速杜咨快到慢。
转自微信公家号：幼芝麻大世界
