当前地位：葡萄籽含油量14% ～17% ，葡萄籽油含有大量的不鼓和脂肪酸 ，葡萄籽油是亚油酸型油脂 ，油脂中75%以上为亚油酸 ，是目前发现的亚油酸含量较高的植物油之一 ，亚油酸拥有预防血栓形成 ，扩张血管 ，降低血清胆固醇 ，营养细胞的作用；葡萄籽油中还含有大量的脂溶性维生素A、D、E、K等生理活性成分。葡萄籽油脂肪酸组成较为合理 ，是一种良好的职能性食用油脂。葡萄籽油提取步骤有压榨法、有机溶剂提取法、超临界提取法、亚临界低温萃取法。压榨法出油率较低 ，杂质含量高 ，且在挤压过程中形成高温 ，粉碎了油中不鼓和脂肪酸; 通常的有机溶剂提取法出产时选取高温脱溶 ，粉碎了油中不鼓和脂肪酸 ，使油的营养价值大大降低。选取超临界CO2萃取技术出产葡萄籽油 ，只管没有溶剂残留 ，但该工艺操作压力较高( 25 ～ 30 MPa) ，设备规模幼、投资大 ，出产成本太高 ，导致葡萄籽油的成本无法被市场认可。
选取亚临界低温萃取技术提取葡萄籽油 ，添补了以上出产工艺的不及。亚临界( 重要溶剂为丁烷、丙烷) 萃取技术 ，是食品加工业新的一项萃取技术,拥有溶剂沸点低 ，常温常压下气态 ，容易挥发的特点。用亚临界萃取葡萄籽油就是利用其个性 ，从原猜中萃取、分离葡萄籽油。凭据多年的出产经验 ，现将低温萃取葡萄籽油的工艺介绍给各人 ，供参考。
1 葡萄籽油加工工艺
葡萄籽→除杂→软化→轧坯→低温萃取→ 葡萄籽毛油→ 精辟→制品油
1. 1 预处置工艺
葡萄籽→输送→除杂→软化→除铁→轧坯→萃取车间
工艺注明: 原料经振动筛除杂 ，将葡萄籽中的皮渣、果渣等杂质除掉 ，而后经输送机投入软化锅中 ，参与肯定量水 ，升温至45 ～ 55℃ ，保温一按功夫( 15 min左右) 进行软化 ，再经除铁后投入轧坯机轧坯 ，坯片厚度0. 3 mm ，水分维持在8% 左右 ，坯片送至萃取车间。
1. 2 亚临界低温萃取工艺
亚临界溶剂是从液化石油气中提纯而来的 ，其重要成分为丁烷、丙烷 ，沸点均在0℃以下。浸出过程是在肯定压力( 0. 1 ～ 0. 6MPa 状态为液体) 和室温下进行的 ，实现了油料的低温萃取。浸出粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除 ，溶剂液化后循环使用。萃取工艺流程见图1。
P204. 压缩机; V201. 浸出罐; V202. 混合液暂存罐;
V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。
图1 萃取工艺流程示意图
工艺过程: ①将葡萄籽坯片装入浸出罐V201。②溶剂泵P201 将4 号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通浸出罐与压缩机P204 吸气口 ，使粕中残溶汽化进入压缩机 ，经压缩、冷凝器E201 冷凝液化 ，溶剂回流到溶剂罐V204 ，再循环使用。葡萄籽粕排出浸出系统。⑤混合油进入蒸发系统 ，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。葡萄籽毛油排出蒸发系统。
1. 3 精辟工艺
葡萄籽毛油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→精滤→制品油
操作重点: ①过滤去除葡萄籽毛油中固体悬浮物 ，使毛油含杂不大于0. 2%。②在水化脱胶工序 ，利用胶溶性杂质的亲水性 ，将肯定量热水、NaCl、磷酸等电解质溶液 ，在搅拌作用下参与扰淄中 ，使胶溶性杂质凝聚沉降。③在脱酸工序 ，检测过滤葡萄籽毛油的酸值 ，凭据酸值推算出理论加碱量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸 ，可增长通明度 ，提高烟点 ，预防氧化变质。④在脱色工序 ，在真空状态下 ，将油温升到105 ～ 110℃进行脱水 ，再利用白土和活性炭吸附葡萄籽油中的叶绿素等色素类物质 ，经过滤机将油中白土、活性炭滤掉。⑤在脱臭工序 ，将脱色油升温至180℃以上 ，真空度达到260 Pa ，利用水蒸气汽提的道理 ，用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残存的游离脂肪酸 ，降低色泽及过氧化值。⑥在脱蜡工序 ，将葡萄籽油缓慢冷冻 ，使其逐步降温至－ 10℃左右充分结晶 ，再经冷冻过滤脱去蜡( 脂)质 ，达到国度食用油尺度。
2 产品质量对比
亚临界溶剂沸点低、组分纯 ，浸出产品残溶低 ，浸出过程温度低 ，选择性好 ，色素、磷脂等杂质的浸出量少 ，产品质量高。与6 号溶剂浸出粕、毛油质量对比见表1、表2。由表1、表2 可见 ，亚临界溶剂浸出粕和毛油质量均高于6 号溶剂浸出的。
表一 萃取粕质量对比
亚临界低温萃取油脂技术 ，不只降低了油脂加工成本 ，并且齐全保留了油和粕中的活性成分 ，**了葡萄籽油的营养价值 ，为特种油料的提取及植物蛋白的开发利用创造了前提。实现了低温脱溶 ，预防了油脂及植物蛋白的高温变性。目前该技术已宽泛利用于天然色素、贵沉油脂、中药材、香料等天然成分的保质萃取 ，在全国有上百家单元利用 ，我公司日处置80吨物料亚临界萃取示范工厂已不变运行近20年。
起源：知乎 作者：侯晶晶
